Résumé :
AzurMedia, atelier spécialisé en modélisation 3D et impression 3D à Nice et Carros, a réalisé la reproduction du bouton interrupteur de réglage de siège d’une BMW Z3 (réf. 61-31-8-407-547), une pièce désormais introuvable. Grâce au scan 3D haute précision, à la modélisation CAO et à l’impression 3D technique, le bouton a été recréé à l’identique. Ce projet démontre comment la fabrication additive permet de restaurer des pièces automobiles anciennes avec une qualité, une résistance et une esthétique fidèles à l’origine, tout en valorisant le patrimoine mécanique.
Contactez-nous pour un devis ou un conseilAzurMedia.fr – Atelier de modélisation et impression 3D à Nice, spécialisé dans la reproduction de pièces automobiles rares
Une pièce d’origine introuvable
Le bouton de réglage de siège BMW Z3 (référence 61 31 8 407 547, également référencée 8407547.9) est compatible avec les modèles de BMW Z3 de 1998. Ce composant n’existe plus en pièce neuve : BMW a modifié la référence les années suivantes, rendant le nouvel habillage intérieur incompatible avec cet interrupteur d’origine.
Après de longues recherches sur les catalogues européens, américains et russes, aucun stock n’a été trouvé : la pièce est définitivement arrêtée par BMW. Une situation fréquente dans le domaine des véhicules de collection, où l’impression 3D devient souvent la solution idéale pour redonner vie à des pièces rares et introuvables.
Nous avons donc entrepris de recréer un clonage exact du bouton pour le compte d’un garage spécialisé dans les voitures sportives rares.

Processus de reproduction étape par étape
1. Numérisation 3D haute résolution
La pièce d’origine, petite (52 × 16 × 32 mm) et en plastique noir brillant, a été scannée sous trois angles à l’aide d’un scanner 3D professionnel. Pour optimiser la capture des détails, la surface a été pulvérisée d’un spray matifiant blanc, technique couramment utilisée pour les surfaces sombres ou brillantes. Le scanner a ensuite émis un faisceau laser pour capturer la forme et la texture, produisant un nuage de points et un maillage numérique de référence.
2. Modélisation CAO du modèle numérique
Le fichier maillé issu du scan contient naturellement des imperfections (poussières, usure, bruit de numérisation). La modélisation CAO (Conception Assistée par Ordinateur) permet de nettoyer et reconstruire le modèle 3D point par point, pour obtenir une géométrie parfaite et fidèle à l’original. Cette étape de post-traitement numérique est essentielle pour garantir la précision avant l’impression.



3. Prototype FDM (impression plastique)
Un prototype rapide en FDM (impression filament) a été réalisé à partir du fichier CAO pour valider la géométrie et tester les clips de fixation. Plusieurs matériaux ont été testés : PETG, ABS, ASA et un nylon chargé (PAHT-CF). Malgré leur résistance globale, les deux brides du bouton se sont révélées trop fragiles et la finition en strates n’était pas satisfaisante. Cette étape a confirmé la nécessité d’un prototype en résine haute précision.

4. Prototype résine haute précision
Le prototype final a donc été imprimé en résine technique via technologie SLA/DLP, garantissant une résolution micrométrique et un rendu de surface lisse. La tolérance ±50 μm a permis de respecter les contraintes mécaniques internes du bouton. Les tests d’enclenchement, de résistance et de durabilité ont validé la conformité du modèle.

5. Finitions de surface (ponçage, apprêt, peinture)
Après impression, la pièce a été soigneusement poncée et apprêtée avec un produit spécifique aux plastiques 3D, pour révéler les micro-défauts et garantir une base uniforme. Plusieurs couches fines de peinture noire satinée ont ensuite été appliquées, reproduisant parfaitement l’aspect du plastique d’origine.

6. Marquage et vernis
Les pictogrammes blancs (flèches de réglage) ont été redessinés et imprimés sur un film de décalcomanie, puis appliqués manuellement sur la surface peinte. Un vernis transparent a scellé la finition, assurant la durabilité et un toucher identique à la pièce d’usine.


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Résultats et services associés
Le bouton final reproduit est visuellement et tactilement identique à la pièce BMW d’origine. Ce type de projet illustre parfaitement le potentiel de la rétro-ingénierie 3D pour les véhicules anciens et de collection. Grâce à notre expérience, nous pouvons livrer des pièces brutes, peintes ou complètement finies, selon l’usage et les besoins du client.
Nos matériaux techniques (Nylon, ASA, ABS, résines industrielles, composites) nous permettent de reproduire aussi bien des pièces esthétiques que mécaniques : logos, boutons, pignons, supports, élément de carrosserie, sièges, raccords, etc.
Important : AzurMedia.fr n’intervient que sur les pièces arrêtées ou introuvables. Le remplacement par des pièces constructeur reste toujours prioritaire lorsqu’il est possible.
Nos formules de prestation
- Formule CAO seule : Numérisation 3D + modélisation CAO. Livraison du fichier numérique (.STL / .STEP) prêt à imprimer.
- Formule Prototype brut : Fichier CAO + impression rapide en plastique standard pour validation de forme.
- Formule Prototype fini : Impression en résine technique, ponçage, peinture et finition professionnelle.
- Formule Clé en main : Reproduction complète (impression, peinture, marquage, vernis). Pièce prête à poser.
Chaque prestation est personnalisable (matériaux, couleurs, quantité). Contactez-nous pour un devis ou un conseil sur la reproduction 3D de pièces automobiles rares.
AzurMedia.fr – Atelier 3D à Nice
Basé à Nice et Carros, l’atelier AzurMedia.fr accompagne garages, restaurateurs et collectionneurs dans la reproduction 3D de pièces automobiles. Grâce à nos outils de scan 3D haute précision et d’impression 3D technique, nous redonnons vie à des éléments introuvables tout en garantissant qualité, durabilité et authenticité.




