AzurMedia.fr, spécialiste de l’impression 3D et Scan 3D à Nice et dans les Alpes-Maritimes, réalise des pièces sur mesure pour l’automobile, la customisation et la rétro-ingénierie. Dans cet article, nous vous présentons la conception et la fabrication d’une pièce de carrosserie adaptée pour un Jeep Wrangler 4Xe hybride rechargeable.
Un besoin spécifique : adapter un kit carrosserie pour un véhicule hybride
Notre client souhaitait installer un kit carrosserie initialement conçu pour un modèle thermique sur son Jeep Wrangler 4Xe hybride rechargeable. Or, ce kit ne prévoyait pas de trappe d’accès pour la prise de charge électrique, située sur le capot avant gauche du véhicule. Et malheureusement, aucun atelier n’avait encore réalisé une telle modification.
Objectif : Créer une pièce sur mesure intégrant la trappe de charge
L’objectif principal était donc de créer une pièce adaptée permettant l’intégration harmonieuse de la trappe de charge, tout en conservant l’esthétique et les contraintes techniques du kit carrosserie d’origine.
Étapes de la réalisation
1. Scan 3D de la pièce d’origine et de la trappe
Afin de garantir un ajustement parfait, nous avons utilisé notre scanner 3D haute précision pour capturer les dimensions exactes du capot du Jeep Wrangler 4Xe et de la trappe de charge électrique. Cette phase de rétro-ingénierie permet d’éviter toute erreur et d’assurer une intégration optimale.
2. Modélisation 3D et ajustements techniques
Une fois les scans réalisés, nous avons utilisé ZBrush, Fusion 360 et Netfabb pour concevoir une nouvelle pièce de carrosserie adaptée aux courbures et dimensions du capot. Cette étape a demandé une attention particulière car :
- Le design du capot d’origine ne correspondait pas à celui du modèle hybride.
- Il fallait s’assurer que la trappe s’ouvre et se ferme correctement sans gêner les autres parties du véhicule.
- L’alignement avec le reste de la carrosserie devait rester fluide et naturel.
3. Impression 3D en PETG renforcé à la fibre de verre
Après validation de la modélisation, nous avons procédé à l’impression 3D de la nouvelle pièce sur notre Raise3D Pro3 Plus, en utilisant un filament PETG renforcé à la fibre de verre. Ce matériau a été choisi pour ses nombreux avantages :
- Haute résistance aux UV et aux températures élevées
- Solidité et légèreté
- Coût inférieur à l’impression en résine technique
L’impression a été optimisée avec OrcaSlicer, afin d’assurer une qualité optimale et des détails fidèles à la conception initiale.
4. Finitions : ponçage, apprêt et peinture
Une fois la pièce imprimée, nous avons procédé aux finitions :
- Ponçage minutieux pour lisser la surface et enlever toute imperfection d’impression.
- Application d’un apprêt et d’une sous-couche pour une meilleure adhérence de la peinture.
- Peinture en respectant le code RAL du constructeur.
Bien que le covering final soit réalisé par AGP Covering à Nice (https://agpcovering.com/), la peinture était une précaution en cas de revente ou d’évolution du projet.
Un résultat sur mesure et une intégration parfaite
Grâce à notre expertise en modélisation et impression 3D pour l’automobile, nous avons réussi à créer une pièce parfaitement intégrée au véhicule, répondant à toutes les exigences du client. Cette solution a permis d’adapter le kit carrosserie thermique au modèle hybride rechargeable sans altérer l’esthétique ni les performances du Jeep Wrangler 4Xe.
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